Laminol® - H₂S-Entfernung
Zuverlässige Niederdruck-H₂S-Steuerung, die Geräte und Katalysatoren schützt. Geringe Verbrauchsmaterialien, konstanter Output bei niedrigen ppm-Werten und einfacher täglicher Betrieb.
Our process in two simple steps
Wie es funktioniert
Schritt für Schritt
The Laminol process removes the hydrogen sulfide and follows several steps to regenerate the solvent.
Charakterisierung
The stream at the inlet is first characterized in its flow rate and H2S range, so to ensure the downstream Laminol equipment is fit for purpose.
Kontakt und Entfernung
A Laminol® based absorber stage is where the gas is put in contact with the solvent. As the solvent is highly selective and efficient the gas is instantly cleaned from H2S. Inline sensors check the quality of the stripped gas.
Entfernung von festem Schwefel
Solid sulphur is removed from the rich solvent using a filter or a high capacity decanter.
Solvent reactivation
Solvent is reactivated for re-use. With very low make-up rates and utility consumption, this results in predictable low overall OPEX.
Vorteile
Vorteile von Laminol® - H₂S-Entfernung
These benefits connect day-to-day operation to QA and cost control, because Laminol® removes H₂S at low pressure in a regenerative, recirculated loop, protecting downstream equipment and delivering a stable, spec-compliant outlet gas.
Schutz der nachgeschalteten Geräte
H₂S corrodes exchangers and valves and can poison membranes, adsorbents and catalysts. Holding sulphur and steady at low ppm prevents fouling and extends service intervals, so downstream capture and upgrading packages run as per nameplate specifications with fewer trips.
Konformität und Produktqualität
Defined sampling at inlet and outlet of the Laminol unit plus time-aligned logs create a single evidence pack for audits and customer certificates. When a deviation occurs you can show feed composition, operating state and outlet quality for the exact window, which shortens investigations and avoids shutdown, whether the system feeds a biomethane upgrading facility, boiler or chemical plant.
Predictable OPEX
Laminol® provides low-pressure, regenerative scrubbing with a biodegradable, recirculated fluid; where duty or outlet specs require, we add lead–lag polish (e.g., dry media) to extend solvent life and catch transient spikes. Low OPEX is detemined by predictable make-up and breakthrough rates, as well as well-known utility consumption, so procurement can forecast consumption and finance sees steady month-to-month costs.
Instruments in the system keeps costs predictable: online H₂S analysers, breakthrough alarms, and fixed sampling ports feed your historian, so changeouts are planned—not reactive. Regeneration setpoints adapt to seasonal swings, and the train scales by adding vessels or polish canisters without re-engineering the core. Result: fewer emergency callouts andpredictable service windows.
Betriebszeit und einfachere Abläufe
No time consuming and expensive activated carbon filter change-outs. Besides operators work with a small set of set points and repeatable changeout routines. As the outlet remains stable under varying inlet conditions, downstream units see fewer nuisance trips and restart faster after maintenance because ramp profiles are predictable. Shift handovers are clearer since there are fewer open issues tied to sulphur.
H₂S corrodes exchangers and valves and can poison membranes, adsorbents and catalysts. Holding sulphur and steady at low ppm prevents fouling and extends service intervals, so downstream capture and upgrading packages run as per nameplate specifications with fewer trips.
Defined sampling at inlet and outlet of the Laminol unit plus time-aligned logs create a single evidence pack for audits and customer certificates. When a deviation occurs you can show feed composition, operating state and outlet quality for the exact window, which shortens investigations and avoids shutdown, whether the system feeds a biomethane upgrading facility, boiler or chemical plant.
Laminol® provides low-pressure, regenerative scrubbing with a biodegradable, recirculated fluid; where duty or outlet specs require, we add lead–lag polish (e.g., dry media) to extend solvent life and catch transient spikes. Low OPEX is detemined by predictable make-up and breakthrough rates, as well as well-known utility consumption, so procurement can forecast consumption and finance sees steady month-to-month costs.
Instruments in the system keeps costs predictable: online H₂S analysers, breakthrough alarms, and fixed sampling ports feed your historian, so changeouts are planned—not reactive. Regeneration setpoints adapt to seasonal swings, and the train scales by adding vessels or polish canisters without re-engineering the core. Result: fewer emergency callouts andpredictable service windows.
No time consuming and expensive activated carbon filter change-outs. Besides operators work with a small set of set points and repeatable changeout routines. As the outlet remains stable under varying inlet conditions, downstream units see fewer nuisance trips and restart faster after maintenance because ramp profiles are predictable. Shift handovers are clearer since there are fewer open issues tied to sulphur.
Einzigartige Verkaufsargumente
Die wichtigsten Vorteile
These advantages explain why our customers add Laminol® ahead of their biogas upgrading facility, boiler, gas engine, CHP or chemical plant. By removing H₂S with low-pressure, regenerative scrubbing, it protects assets, holds a stable low-ppm outlet, reduces operational effort, and keeps total cost predictable.
Schützt das Vermögen
Stabiler Auslass mit niedrigem ppm-Wert
Niedrige Betriebskosten
Einfacher Dienst
Erfolg beim Kunden
Echte Ergebnisse an echten Arbeitsplätzen
Unsere Kunden nutzen unsere Systeme, um die CO₂-Versorgung zu sichern, die Betriebskosten zu stabilisieren und mehr Energie aus bestehenden Anlagen zu gewinnen. Erfahren Sie in unseren Fallbeispielen, wie ähnliche Anlagen das Versorgungsrisiko gelöst und die Leistung verbessert haben.
Häufig gestellte Fragen
Brauchen Sie mehr Klarheit?
Im Folgenden finden Sie schnelle Antworten auf die am häufigsten gestellten Fragen, von Grenzwerten für Speisegas bis hin zu Wartungsroutinen. Wenn Sie Ihre Frage nicht sehen, sind unsere Ingenieure nur einen Klick entfernt.
Alle häufig gestellten FragenWir konfigurieren Auslass-ppm-Level-Ziele nach Ihren Vorgaben und halten sie mit Lead-Lag-Gefäßen oder einer Polierstufe konstant. Das schützt Lösungsmittel, Membranen und Katalysatoren und stabilisiert die nachgeschalteten Betriebskosten und die Betriebszeit.
Laminol® runs at low pressure using a biodegradable, recirculated scrubbing fluid and is engineered to ride through H₂S peaks with a constant output concentration, so without pushing problems downstream.
Sulphur handling is defined with EHS up front (regeneration and disposal options), so the front-end remains robust across operating conditions.
We offer regenerative scrubbing as the core (Laminol®), with optional dry-media polish or hybrid lead–lag where duty or outlet specs require a tighter operating window. The choice depends on flow, moisture and service preferences, and is designed to meet availability and cost targets.
Hybride Anlagen sind widerstandsfähiger gegen Schwankungen und vereinfachen die Zeitplanung, indem sie kurze Schwankungen abfangen und gleichzeitig die Betriebskosten des Wäschers vorhersehbar halten. Wir schlagen den am wenigsten komplexen Weg vor, der dennoch die Anlagen zur Abscheidung oder Biogasaufbereitung schützt.
Wechsel nach gemessenem Durchbruch, nicht nach Kalenderdaten. Die Online-H₂S-Analyse und feste Probenahmepunkte steuern den Zeitpunkt des Wechsels, wodurch Ausfallzeiten und Verbrauchsmaterialabfälle minimiert werden und die Auslassqualität innerhalb der Grenzwerte bleibt.
Geplante Wartungsfenster und klare Zugangsmöglichkeiten sorgen für schnelle und sichere Eingriffe. Das Ergebnis sind vorhersehbare Betriebskosten und eine hohe Verfügbarkeit für die nachgeschalteten Anlagen.
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