- Low-pressure physical absorption (Laminol®) for high H₂S content.
- Capacité typique 500-10 000 Nm³/h
- Convient pour éliminer des niveaux élevés de H₂S dans les flux (300+ ppm).
Désulfuration (Élimination de H₂S)
Éliminer le H₂S du gaz de process pour protéger les équipements, stabiliser la qualité et réduire l'OPEX.
Our process in two simple steps
Avantages
Avantages de Laminol® en désulfuration
The advantages of Laminol apply across sites regardless of sulphur concentrations, from CHPs and boilers to biogas and CO₂ capture or liquefaction lines. This solution is positioned specifically for H₂S removal with a focus on low operational cost and adaptability.
Onglets des avantages
Protéger les équipements en aval
Des sorties stables à faible teneur en ppm préviennent la corrosion et l'empoisonnement des membranes, des adsorbants et des catalyseurs. Les unités de valorisation du biogaz maintiennent une récupération plus longue, les systèmes de capture de CO₂ évitent la dégradation des solvants et les étapes de synthèse chimique connaissent moins d'arrêts.
L'H₂S attaque les surfaces métalliques et désactive les membranes, les adsorbants et les catalyseurs. Maintenir la teneur en soufre à la sortie en dessous des spécifications prévient l'encrassement, la corrosion et la dégradation des solvants dans la capture, la liquéfaction et la valorisation du CO₂. Dans les filières de carburants durables comme le méthanol ou Fischer–Tropsch, une stabilité au niveau ppm préserve la sélectivité et maintient les réacteurs en fonctionnement pour des campagnes plus longues.
Performances éprouvées à grande échelle
The system is sized to your flow and sulphur load. Typical modules handle 500 to 10 000 Nm³/h and can reduce 300+ ppm in the inlet to < 4 ppm at the outlet. These ranges are indicative; we customize outside them when the duty demands it.
Pour les installations de biogaz, un prétraitement stable augmente la récupération de méthane. Les étapes de polissage au charbon actif sont éliminées, les systèmes de valorisation par membrane sont sécurisés et une performance continue est assurée.
Protéger les équipements en aval
L'élimination de l'H₂S à la source réduit les alarmes intempestives et les plaintes. Des points d'échantillonnage définis et des journaux alignés dans le temps accélèrent les audits et lient la qualité de sortie à l'état de fonctionnement.
Conçu pour votre débit et votre charge en soufre
Modules are sized to duty, with parallel paths for campaigns and growth. Typical projects treat 500 – 10 000 Nm³/h and drop 300+ ppm in the inlet to < 4 ppm at the outlet. Higher duties and different specs are available on request. Space, access and lifting are planned up front so any expansions gets certification quickly.
Les augmentations de capacité sont modulaires. Ajoutez un deuxième réservoir pour plus de jours de couverture, ajoutez un deuxième absorbeur ou faites fonctionner des systèmes parallèles pour augmenter le débit de traitement, tout en conservant la même disposition IHM, les mêmes classes d'alarmes et les mêmes procédures d'exploitation normalisées (PON). Les points de raccordement, les drains et l'accès pour le levage sont planifiés en amont afin que le nouvel équipement soit installé avec des arrêts courts et une recertification minimale. La documentation, les pièces de rechange et la formation restent communes à tous les modules, ce qui réduit l'effort d'ingénierie à mesure que les volumes augmentent. Les gains d'exploitation réalisés lors de la première mise en service restent en place après l'expansion.
Des sorties stables à faible teneur en ppm préviennent la corrosion et l'empoisonnement des membranes, des adsorbants et des catalyseurs. Les unités de valorisation du biogaz maintiennent une récupération plus longue, les systèmes de capture de CO₂ évitent la dégradation des solvants et les étapes de synthèse chimique connaissent moins d'arrêts.
L'H₂S attaque les surfaces métalliques et désactive les membranes, les adsorbants et les catalyseurs. Maintenir la teneur en soufre à la sortie en dessous des spécifications prévient l'encrassement, la corrosion et la dégradation des solvants dans la capture, la liquéfaction et la valorisation du CO₂. Dans les filières de carburants durables comme le méthanol ou Fischer–Tropsch, une stabilité au niveau ppm préserve la sélectivité et maintient les réacteurs en fonctionnement pour des campagnes plus longues.
The system is sized to your flow and sulphur load. Typical modules handle 500 to 10 000 Nm³/h and can reduce 300+ ppm in the inlet to < 4 ppm at the outlet. These ranges are indicative; we customize outside them when the duty demands it.
Pour les installations de biogaz, un prétraitement stable augmente la récupération de méthane. Les étapes de polissage au charbon actif sont éliminées, les systèmes de valorisation par membrane sont sécurisés et une performance continue est assurée.
L'élimination de l'H₂S à la source réduit les alarmes intempestives et les plaintes. Des points d'échantillonnage définis et des journaux alignés dans le temps accélèrent les audits et lient la qualité de sortie à l'état de fonctionnement.
Modules are sized to duty, with parallel paths for campaigns and growth. Typical projects treat 500 – 10 000 Nm³/h and drop 300+ ppm in the inlet to < 4 ppm at the outlet. Higher duties and different specs are available on request. Space, access and lifting are planned up front so any expansions gets certification quickly.
Les augmentations de capacité sont modulaires. Ajoutez un deuxième réservoir pour plus de jours de couverture, ajoutez un deuxième absorbeur ou faites fonctionner des systèmes parallèles pour augmenter le débit de traitement, tout en conservant la même disposition IHM, les mêmes classes d'alarmes et les mêmes procédures d'exploitation normalisées (PON). Les points de raccordement, les drains et l'accès pour le levage sont planifiés en amont afin que le nouvel équipement soit installé avec des arrêts courts et une recertification minimale. La documentation, les pièces de rechange et la formation restent communes à tous les modules, ce qui réduit l'effort d'ingénierie à mesure que les volumes augmentent. Les gains d'exploitation réalisés lors de la première mise en service restent en place après l'expansion.
Arguments de vente uniques
Avantages clés
Raisons rapides pour lesquelles les entreprises ajoutent la désulfuration avant la capture, la liquéfaction, la valorisation ou la synthèse. Si ces éléments correspondent à vos objectifs, effectuez la vérification d'adéquation et nous dimensionnerons le système en fonction de votre charge en soufre et de votre débit.
Protège les actifs
Faible teneur stable en H₂S (ppm)
Plage typique : 500–10 000 Nm³/h
Compatible avec la modernisation
Ne nécessite pas de charbon actif
Succès client
Résultats concrets dans des environnements opérationnels réels
Nos clients utilisent nos systèmes pour sécuriser leur approvisionnement en CO₂, stabiliser leurs coûts d'exploitation et récupérer davantage d'énergie de leurs actifs existants. Explorez nos études de cas pour découvrir comment des installations similaires ont résolu les risques d'approvisionnement et amélioré leurs performances.
Fonctionnement
Étape par étape
The Laminol process removes the hydrogen sulfide and follows several steps to regenerate the solvent.
Étape 1
Caractérisation
The stream at the inlet is first characterized in its flow rate and H2S range, so to ensure the downstream Laminol equipment is fit for purpose.
Étape 2
Contact et élimination
A Laminol® based absorber stage is where the gas is put in contact with the solvent. As the solvent is highly selective and efficient the gas is instantly cleaned from H2S. Inline sensors check the quality of the stripped gas.
Étape 3
Élimination du soufre solide
Solid sulphur is removed from the rich solvent using a filter or a high capacity decanter.
Étape 4
Solvent reactivation
Solvent is reactivated for re-use. With very low make-up rates and utility consumption, this results in predictable low overall OPEX.
Questions fréquemment posées
Besoin de plus de précisions ?
Vous trouverez ci-dessous des réponses rapides aux questions les plus fréquentes, allant des limites du gaz d'alimentation aux routines de maintenance. Développez n'importe quel élément pour plus de détails ; si vous ne trouvez pas votre question, nos ingénieurs sont à un clic.
Toutes les questions fréquemment poséesNous configurons la concentration en ppm à la sortie selon vos spécifications à l'aide de lits de polissage à sec, d'absorbeurs ou d'un système hybride (lead-lag + polissage) afin de maintenir des niveaux constants, même en cas de variations de charge. Il en résulte une étape initiale stable pour les processus en aval, tels que le captage du carbone, la liquéfaction du CO₂, la production de carburants synthétiques, le traitement chimique ou la valorisation du biogaz.
Maintenir un gaz propre et sec protège les solvants, les membranes et les catalyseurs, prolongeant les intervalles d'entretien et assurant la conformité de vos solutions de décarbonation. Le contrôle et l'échantillonnage basés sur les tendances rendent l'assurance qualité et les remplacements prévisibles.
Le soufre corrode les équipements et empoisonne les solvants, les lits PSA et les éléments de membrane de biogaz. L'élimination du H₂S en amont réduit les risques pour l'ensemble de la chaîne, permettant à chaque unité de fonctionner près de son rendement nominal : moins d'arrêts, moins de surprises.
C'est aussi une question de coût : une alimentation propre réduit la consommation de solvant, évite le remplacement prématuré des médias et protège les extrémités froides lors de la récupération et de la liquéfaction du CO₂. Commencer par le contrôle du soufre est une pierre angulaire d'une décarbonation industrielle fiable.
Nous concevons pour un changement basé sur la percée mesurée, et non sur le calendrier, afin que vous ne remplaciez que lorsque cela est nécessaire. Un accès clair, des drains et un échantillonnage garantissent des routines rapides et sûres.
Les journaux et les alarmes sont alignés avec votre GMAO, ce qui simplifie la planification. Ainsi, le contrôle du soufre soutient, plutôt que de détourner, vos objectifs de production principaux.
Formulaire de contact
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Parlez-nous de votre exploitation et de vos plans de décarbonation. Dans quelques jours ouvrables, un ingénieur vous recontactera avec des conseils clairs et personnalisés. Aucune pression commerciale, seulement une expertise en capture de CO₂, valorisation du biogaz et incitations.
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Vérification de l'adéquation à l'autoproduction de CO₂
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