Laminol® – Élimination de H₂S
Contrôle fiable du H₂S à basse pression qui protège les équipements et les catalyseurs. Faible consommation de consommables, production stable à faible teneur en ppm et fonctionnement quotidien simple.
Our process in two simple steps
Fonctionnement
Étape par étape
The Laminol process removes the hydrogen sulfide and follows several steps to regenerate the solvent.
Caractérisation
The stream at the inlet is first characterized in its flow rate and H2S range, so to ensure the downstream Laminol equipment is fit for purpose.
Contact et élimination
A Laminol® based absorber stage is where the gas is put in contact with the solvent. As the solvent is highly selective and efficient the gas is instantly cleaned from H2S. Inline sensors check the quality of the stripped gas.
Élimination du soufre solide
Solid sulphur is removed from the rich solvent using a filter or a high capacity decanter.
Solvent reactivation
Solvent is reactivated for re-use. With very low make-up rates and utility consumption, this results in predictable low overall OPEX.
Avantages
Avantages de Laminol® – Élimination du H₂S
These benefits connect day-to-day operation to QA and cost control, because Laminol® removes H₂S at low pressure in a regenerative, recirculated loop, protecting downstream equipment and delivering a stable, spec-compliant outlet gas.
Protéger les équipements en aval
H₂S corrodes exchangers and valves and can poison membranes, adsorbents and catalysts. Holding sulphur and steady at low ppm prevents fouling and extends service intervals, so downstream capture and upgrading packages run as per nameplate specifications with fewer trips.
Conformité et qualité des produits
Defined sampling at inlet and outlet of the Laminol unit plus time-aligned logs create a single evidence pack for audits and customer certificates. When a deviation occurs you can show feed composition, operating state and outlet quality for the exact window, which shortens investigations and avoids shutdown, whether the system feeds a biomethane upgrading facility, boiler or chemical plant.
OPEX prévisibles
Laminol® provides low-pressure, regenerative scrubbing with a biodegradable, recirculated fluid; where duty or outlet specs require, we add lead–lag polish (e.g., dry media) to extend solvent life and catch transient spikes. Low OPEX is detemined by predictable make-up and breakthrough rates, as well as well-known utility consumption, so procurement can forecast consumption and finance sees steady month-to-month costs.
Instruments in the system keeps costs predictable: online H₂S analysers, breakthrough alarms, and fixed sampling ports feed your historian, so changeouts are planned—not reactive. Regeneration setpoints adapt to seasonal swings, and the train scales by adding vessels or polish canisters without re-engineering the core. Result: fewer emergency callouts andpredictable service windows.
Temps de disponibilité et opérations simplifiées
No time consuming and expensive activated carbon filter change-outs. Besides operators work with a small set of set points and repeatable changeout routines. As the outlet remains stable under varying inlet conditions, downstream units see fewer nuisance trips and restart faster after maintenance because ramp profiles are predictable. Shift handovers are clearer since there are fewer open issues tied to sulphur.
H₂S corrodes exchangers and valves and can poison membranes, adsorbents and catalysts. Holding sulphur and steady at low ppm prevents fouling and extends service intervals, so downstream capture and upgrading packages run as per nameplate specifications with fewer trips.
Defined sampling at inlet and outlet of the Laminol unit plus time-aligned logs create a single evidence pack for audits and customer certificates. When a deviation occurs you can show feed composition, operating state and outlet quality for the exact window, which shortens investigations and avoids shutdown, whether the system feeds a biomethane upgrading facility, boiler or chemical plant.
Laminol® provides low-pressure, regenerative scrubbing with a biodegradable, recirculated fluid; where duty or outlet specs require, we add lead–lag polish (e.g., dry media) to extend solvent life and catch transient spikes. Low OPEX is detemined by predictable make-up and breakthrough rates, as well as well-known utility consumption, so procurement can forecast consumption and finance sees steady month-to-month costs.
Instruments in the system keeps costs predictable: online H₂S analysers, breakthrough alarms, and fixed sampling ports feed your historian, so changeouts are planned—not reactive. Regeneration setpoints adapt to seasonal swings, and the train scales by adding vessels or polish canisters without re-engineering the core. Result: fewer emergency callouts andpredictable service windows.
No time consuming and expensive activated carbon filter change-outs. Besides operators work with a small set of set points and repeatable changeout routines. As the outlet remains stable under varying inlet conditions, downstream units see fewer nuisance trips and restart faster after maintenance because ramp profiles are predictable. Shift handovers are clearer since there are fewer open issues tied to sulphur.
Arguments de vente uniques
Avantages clés
These advantages explain why our customers add Laminol® ahead of their biogas upgrading facility, boiler, gas engine, CHP or chemical plant. By removing H₂S with low-pressure, regenerative scrubbing, it protects assets, holds a stable low-ppm outlet, reduces operational effort, and keeps total cost predictable.
Protège les actifs
Sortie stable à faible teneur en ppm
Faible coût opérationnel
Maintenance simplifiée
Succès client
Résultats concrets dans des environnements opérationnels réels
Nos clients utilisent nos systèmes pour sécuriser leur approvisionnement en CO₂, stabiliser leurs coûts d'exploitation et récupérer davantage d'énergie de leurs actifs existants. Explorez nos études de cas pour découvrir comment des installations similaires ont résolu les risques d'approvisionnement et amélioré leurs performances.
Questions fréquemment posées
Besoin de plus de précisions ?
Vous trouverez ci-dessous des réponses rapides aux questions les plus fréquentes, allant des limites du gaz d'alimentation aux routines de maintenance. Développez n'importe quel élément pour plus de détails ; si vous ne trouvez pas votre question, nos ingénieurs sont à un clic.
Toutes les questions fréquemment poséesNous configurons les objectifs de sortie au niveau ppm selon vos spécifications et les maintenons stables grâce à des cuves en série (lead-lag) ou à un étage de polissage. Cela protège les solvants, les membranes et les catalyseurs, et stabilise les OPEX et la disponibilité des équipements en aval.
Le Laminol® fonctionne à basse pression avec un fluide de lavage biodégradable en circuit fermé et est conçu pour résister aux pics de H₂S tout en maintenant une concentration de sortie constante, évitant ainsi de transférer les problèmes en aval.
La gestion du soufre est définie dès le départ en collaboration avec le service EHS (options de régénération et d'élimination), ce qui garantit la robustesse du système en amont, quelles que soient les conditions d'exploitation.
Nous proposons un système de lavage régénératif comme élément central (Laminol®), avec en option un polissage à média sec ou un système hybride « lead-lag » lorsque les spécifications de service ou de sortie exigent une plage de fonctionnement plus étroite. Le choix dépend du débit, du taux d'humidité et des préférences d'exploitation, et est conçu pour répondre aux objectifs de disponibilité et de coût.
Les systèmes hybrides augmentent la résilience face aux fluctuations et simplifient la planification en gérant les transitoires courts, tout en maintenant les OPEX du laveur prévisibles. Nous proposerons la solution la moins complexe qui assure néanmoins la protection des actifs de capture ou de valorisation du biogaz.
Le remplacement est basé sur la percée mesurée, et non sur des dates calendaires. L'analyse H₂S en ligne et les points d'échantillonnage fixes guident le moment de l'échange, ce qui minimise les temps d'arrêt et le gaspillage de consommables tout en maintenant la qualité de sortie dans les limites spécifiées.
Des fenêtres de service planifiées et des points d'accès clairs garantissent des interventions rapides et sûres. Il en résulte des OPEX prévisibles et une haute disponibilité pour les unités en aval.
Formulaire de contact
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Parlez-nous de votre exploitation et de vos plans de décarbonation. Dans quelques jours ouvrables, un ingénieur vous recontactera avec des conseils clairs et personnalisés. Aucune pression commerciale, seulement une expertise en capture de CO₂, valorisation du biogaz et incitations.
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