Baustoffe (Mineralisierung)
Reines CO₂ für das Aushärten und die Mineralisierung liefern. Materialien verstärken und gleichzeitig den CO₂-Fußabdruck von zementbasierten Produkten verringern.
So funktioniert's
Schritt für Schritt
Unser System wandelt CO₂ in einen stabilen, vor Ort nutzbaren Energieträger für die Aushärtung und Mineralisierung um. Von der anfänglichen Gasabscheidung und -reinigung bis hin zur Pufferung, Speicherung und optionalen Verflüssigung ist jeder Schritt genau auf Ihr Aushärtungszyklusprofil und Ihre Werftanordnung abgestimmt. Das Ergebnis: gleichbleibende Qualität, planbare Zeitabläufe und weniger lieferbezogene Risiken.
Quelle & Erfassung
CO₂ wird aus Rauchgas (Zementöfen, Industrieanlagen) oder aufbereiteten Biogasströmen abgetrennt. Das Abscheidmodul analysiert die Gaszusammensetzung und entfernt wesentliche nicht-CO₂ Verunreinigungen (Feuchtigkeit, H₂S usw.) und stellt sicher, dass es die für die Aushärtung und Mineralisierung sicheren Reinheitsziele erreicht.
Reinigung & Pflege
Nach der Abscheidung wird das Gas durch Filtration, Trocknung und manchmal auch durch Feinreinigung gereinigt, um Spurenverunreinigungen zu entfernen. Dies stellt sicher, dass das CO₂ die Materialeigenschaften nicht beeinträchtigt und keine Flecken oder andere Defekte in Beton oder Steinen verursacht.
Pufferspeicher & Dosierung
CO₂ wird in Puffertanks gespeichert, die auf den Bedarf Ihrer Anlage ausgelegt sind. Dosiersysteme verteilen das Gas nach Bedarf in Härtungskammern oder Mischungen, mit Steuerungen zur Sicherstellung des korrekten ppm-Werts, einer gleichmäßigen Einwirkung und minimalen Verlusten. Die Lagerung kann bei Bedarf eine Verflüssigung beinhalten, um den Platzbedarf oder den Transport zwischen Standorten zu steuern.
Leistung & Überwachung
Die kontinuierliche Überwachung von CO₂-Konzentration, Feuchtigkeit, Temperatur und Dosierstabilität gewährleistet eine gleichbleibende Materialqualität. Rückkopplungsschleifen helfen dabei, den Durchfluss, Abschaltungen oder Kalibrierungen anzupassen, sodass die CO₂-Versorgung zuverlässig bleibt und die Produktleistung (Festigkeit, Aushärtungsgeschwindigkeit) einheitlich bleibt.
Ertragsauswirkung
~20% höhere Frühfestigkeit (24 h) bei CO₂-Zugabe vor Ort
CO₂ vor Ort stabilisiert die Kammerbedingungen, sodass die Zielwerte schneller erreicht werden und die Durchlaufzeiten vorhersehbar bleiben. In der Regel lassen sich in den Werken eine frühere Entformung, eine gleichmäßigere Festigkeitsverteilung und weniger ungeplante Wartezeiten erzielen, ohne dass Lagerbestände übermäßig angehäuft werden. Benchmark: ~+20% Frühfestigkeit nach 24 Stunden (typisch, mischungsabhängig; bitte anhand Ihrer Werksrezepturen überprüfen).
Alleinstellungsmerkmale
Schlüsselvorteile
Unsere CO₂-Lösung für Baustoffe wurde entwickelt, um Zuverlässigkeit, Effizienz und einfache Integration zu verbinden. Indem CO₂ in einen kontrollierten Betriebszustand vor Ort verwandelt wird, reduziert sie operationelle Risiken und bietet Ihnen gleichzeitig konstante Leistung und klare wirtschaftliche Erträge. Jeder Vorteil spiegelt die Realität von Bauabläufen wider – von Aushärtungsgeschwindigkeit und Qualität bis hin zur langfristigen Skalierbarkeit –, sodass Ihr Werk mehr als nur eine Gasversorgung erhält: Es gewinnt an Stabilität und Wettbewerbsstärke.
Zuverlässige CO₂-Reinheit
Kompaktes Skid-Design
Niedrigere Kosten und schneller ROI
Skalierbar & zuverlässig
Vorteile
Vorteile von Baumaterialien
Die Nutzung von abgeschiedenem CO₂ in Baumaterialien ist nicht nur eine Frage der Versorgungssicherheit, sie verändert grundlegend, wie Ihre Aushärtungslinien und Mineralisierungsprozesse funktionieren. Indem Sie CO₂ in einen zuverlässigen Betriebsstoff vor Ort verwandeln, gewinnen Sie Stabilität, Effizienz und einen messbaren Nachhaltigkeitsvorteil. Jeder einzelne Vorteil geht über Kosteneinsparungen hinaus und berührt die Produktqualität, die Einhaltung von Vorschriften und die langfristige Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt für kohlenstoffarmes Bauen.
Permanente Kohlenstoffspeicherung in Materialien
Wenn CO₂ bei der Mineralisierung injiziert wird, verschwindet es nicht einfach, sondern es bindet sich chemisch mit Kalzium in zementösen Materialien und bildet stabile Karbonate. Dadurch wird Kohlenstoff dauerhaft für Jahrzehnte in Beton, Steinen oder Platten eingeschlossen, was verhindert, dass er in die Atmosphäre zurückkehrt. Tatsächlich wird jedes ausgehärtete Bauteil zu einer Form der langfristigen Kohlenstoffspeicherung.
Diese chemische Bindung verbessert zudem die Materialeigenschaften, darunter eine verringerte Porosität, eine höhere Beständigkeit gegen Frost-Tau-Wechsel und eine bessere Gesamtdauerhaftigkeit. Über den Lebenszyklus eines Gebäudes hinweg führt dies zu einer besseren Leistung und geringerem Wartungsaufwand, während es Ihnen gleichzeitig ein messbares und berichtbares Nachhaltigkeitsergebnis für ESG-Frameworks und kohlenstoffarme Zertifizierungen liefert.
Verbesserte Aushärtungsgeschwindigkeit & Materialfestigkeit
CO₂-unterstützte Härtung beschleunigt die Zementhydration, wodurch Produkte schneller Festigkeit erreichen. Dies bedeutet, dass Formen und Kammern schneller wiederverwendet werden können, wodurch Engpässe in den Produktionslinien reduziert und frühere Entschalungen ohne Qualitätseinbußen ermöglicht werden. Schnellere Härtungszyklen verringern den Arbeitskräftebedarf und den Bestandsaufbau, wodurch der Durchsatz auf dem gesamten Betriebsgelände verbessert wird.
Eine kontinuierliche CO₂-Versorgung stellt sicher, dass diese Gewinne reproduzierbar sind und keinen Schwankungen bei Lieferungen oder externen Lieferanten unterliegen. Diese Vorhersehbarkeit führt zu einer engeren Terminplanung, weniger verworfenen Chargen und einer gleichmäßigen Festigkeit aller ausgehärteten Produkte – Vorteile, die das Kundenvertrauen und die betriebliche Effizienz direkt steigern.
Reduzierte Betriebs- und Transportkosten
Die CO₂-Erzeugung vor Ort macht unabhängig von Gasflaschen oder Großlieferungen von CO₂, die beide laufende Kosten für Logistik, Transport und Lieferantenverträge verursachen. Durch die eigene Produktion und Lagerung von CO₂ entfallen Expresszuschläge, Probleme bei der Lieferterminplanung sowie der Platzbedarf für externe Lagerung.
Sicherheits- und Abfertigungskosten werden ebenfalls gesenkt. Weniger Lkw-Bewegungen bedeuten weniger Stau auf dem Gelände, ein geringeres Risiko bei Gefahrgutumschlägen sowie weniger Genehmigungen oder Sicherheitsüberprüfungen im Zusammenhang mit externen Lieferketten. Im Laufe der Zeit erzeugen diese Einsparungen ein stabiles und vorhersehbares OPEX-Profil, das traditionellen Liefermodellen überlegen ist.
Vorhersehbare CO₂-Reinheit und -Qualität
Das abgeschiedene CO₂ wird gereinigt und aufbereitet, um die spezifischen Standards zu erfüllen, die für die Betongärtung und -mineralisierung erforderlich sind. Dadurch wird sichergestellt, dass schädliche Verunreinigungen wie überschüssige Feuchtigkeit, Schwefelverbindungen oder Staub vor der Verwendung entfernt werden, wodurch Qualitätsprobleme wie Oberflächenfehler, ungleichmäßige Färbung oder langfristige Haltbarkeitsprobleme vermieden werden.
Integrierte Probenahmestellen und Sensoren ermöglichen die Überwachung in jeder Phase und sorgen so für Rückverfolgbarkeit bei Audits, Zertifizierungen und Kundenzusagen. Für Produzenten, die mit Gütesiegeln für nachhaltiges Bauen oder regulatorischen Rahmenbedingungen arbeiten, trägt dieses Maß an dokumentierter Qualität dazu bei, die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen und gleichzeitig die Produktkonsistenz zu wahren.
Skalierbares System für sich verändernde Nachfrage
Die modulare Beschaffenheit der CO₂-Abscheidung und -Verflüssigung bedeutet, że Sie das System auf die heutige Produktion abstimmen und mit dem wachsenden Bedarf an Aushärtung skalieren können. Zusätzliche Abscheidemodule, Speichereinheiten oder Verflüssigungsstufen können ohne größere Neugestaltungen hinzugefügt werden, wodurch die Investitionsausgaben im Einklang mit den tatsächlichen geschäftlichen Anforderungen bleiben.
Diese Flexibilität sorgt dafür, dass Ihr Betrieb zukunftssicher bleibt. Ob das Wachstum durch zusätzliche Härtungskammern, strengere Emissionsgrenzwerte oder die Nachfrage nach nachhaltigen Materialien bedingt ist – Ihr System entwickelt sich im gleichen Schritt weiter. Sie vermeiden es, zu früh Überkapazitäten aufzubauen, und bleiben dennoch den Markt- und Regulierungserwartungen stets einen Schritt voraus.
Erhöhte Nachhaltigkeit & Marktdifferenzierung
Durch die Einbindung von abgeschiedenem CO₂ in Ihren Aushärtungsprozess verwandeln Sie einen Abfallstrom in einen Nachhaltigkeitsvorteil. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Materialien auf dem Markt als “CO₂-angereichert” oder “kohlenstoffarm” zu positionieren – Eigenschaften, die zunehmend die Beschaffungsentscheidungen von Architekten, Entwicklern und öffentlichen Projekten beeinflussen.
Eine solche Differenzierung stärkt nicht nur Ihre Marke, sondern kann Ihre Produkte auch für Subventionen, Steueranreize oder Listen bevorzugter Lieferanten qualifizieren. Bei Ausschreibungen kann der Nachweis einer dauerhaften Kohlenstoffspeicherung der entscheidende Faktor sein, der Sie von der Konkurrenz abhebt.
Zuverlässigere Terminplanung & reibungslosere Logistik
Eine stabile CO₂-Versorgung vor Ort bedeutet, dass die Produktion nicht mehr an Lkw-Lieferungen oder Lieferantenpläne gebunden ist. Härtungskammern können ohne unerwartete Verzögerungen kontinuierlich betrieben werden, was den Betreibern hilft, die Zeitpläne für das Ausschalen, Verpacken und Versenden einzuhalten. Dies führt zu reibungsloseren Abläufen auf dem Werksgelände und weniger Notlösungen in letzter Minute.
Durch Pufferspeicher und optionale Verflüssigung lassen sich selbst Spitzenzeiten oder der Betrieb mehrerer Gebäude ohne Unterbrechung bewältigen. Durch die geringere Abhängigkeit von externen Lieferketten gewinnt Ihre Anlage an Autonomie und Ausfallsicherheit, wodurch Projekte termingerecht ablaufen und kostspielige Ausfallzeiten reduziert werden.
Wenn CO₂ bei der Mineralisierung injiziert wird, verschwindet es nicht einfach, sondern es bindet sich chemisch mit Kalzium in zementösen Materialien und bildet stabile Karbonate. Dadurch wird Kohlenstoff dauerhaft für Jahrzehnte in Beton, Steinen oder Platten eingeschlossen, was verhindert, dass er in die Atmosphäre zurückkehrt. Tatsächlich wird jedes ausgehärtete Bauteil zu einer Form der langfristigen Kohlenstoffspeicherung.
Diese chemische Bindung verbessert zudem die Materialeigenschaften, darunter eine verringerte Porosität, eine höhere Beständigkeit gegen Frost-Tau-Wechsel und eine bessere Gesamtdauerhaftigkeit. Über den Lebenszyklus eines Gebäudes hinweg führt dies zu einer besseren Leistung und geringerem Wartungsaufwand, während es Ihnen gleichzeitig ein messbares und berichtbares Nachhaltigkeitsergebnis für ESG-Frameworks und kohlenstoffarme Zertifizierungen liefert.
CO₂-unterstützte Härtung beschleunigt die Zementhydration, wodurch Produkte schneller Festigkeit erreichen. Dies bedeutet, dass Formen und Kammern schneller wiederverwendet werden können, wodurch Engpässe in den Produktionslinien reduziert und frühere Entschalungen ohne Qualitätseinbußen ermöglicht werden. Schnellere Härtungszyklen verringern den Arbeitskräftebedarf und den Bestandsaufbau, wodurch der Durchsatz auf dem gesamten Betriebsgelände verbessert wird.
Eine kontinuierliche CO₂-Versorgung stellt sicher, dass diese Gewinne reproduzierbar sind und keinen Schwankungen bei Lieferungen oder externen Lieferanten unterliegen. Diese Vorhersehbarkeit führt zu einer engeren Terminplanung, weniger verworfenen Chargen und einer gleichmäßigen Festigkeit aller ausgehärteten Produkte – Vorteile, die das Kundenvertrauen und die betriebliche Effizienz direkt steigern.
Die CO₂-Erzeugung vor Ort macht unabhängig von Gasflaschen oder Großlieferungen von CO₂, die beide laufende Kosten für Logistik, Transport und Lieferantenverträge verursachen. Durch die eigene Produktion und Lagerung von CO₂ entfallen Expresszuschläge, Probleme bei der Lieferterminplanung sowie der Platzbedarf für externe Lagerung.
Sicherheits- und Abfertigungskosten werden ebenfalls gesenkt. Weniger Lkw-Bewegungen bedeuten weniger Stau auf dem Gelände, ein geringeres Risiko bei Gefahrgutumschlägen sowie weniger Genehmigungen oder Sicherheitsüberprüfungen im Zusammenhang mit externen Lieferketten. Im Laufe der Zeit erzeugen diese Einsparungen ein stabiles und vorhersehbares OPEX-Profil, das traditionellen Liefermodellen überlegen ist.
Das abgeschiedene CO₂ wird gereinigt und aufbereitet, um die spezifischen Standards zu erfüllen, die für die Betongärtung und -mineralisierung erforderlich sind. Dadurch wird sichergestellt, dass schädliche Verunreinigungen wie überschüssige Feuchtigkeit, Schwefelverbindungen oder Staub vor der Verwendung entfernt werden, wodurch Qualitätsprobleme wie Oberflächenfehler, ungleichmäßige Färbung oder langfristige Haltbarkeitsprobleme vermieden werden.
Integrierte Probenahmestellen und Sensoren ermöglichen die Überwachung in jeder Phase und sorgen so für Rückverfolgbarkeit bei Audits, Zertifizierungen und Kundenzusagen. Für Produzenten, die mit Gütesiegeln für nachhaltiges Bauen oder regulatorischen Rahmenbedingungen arbeiten, trägt dieses Maß an dokumentierter Qualität dazu bei, die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen und gleichzeitig die Produktkonsistenz zu wahren.
Die modulare Beschaffenheit der CO₂-Abscheidung und -Verflüssigung bedeutet, że Sie das System auf die heutige Produktion abstimmen und mit dem wachsenden Bedarf an Aushärtung skalieren können. Zusätzliche Abscheidemodule, Speichereinheiten oder Verflüssigungsstufen können ohne größere Neugestaltungen hinzugefügt werden, wodurch die Investitionsausgaben im Einklang mit den tatsächlichen geschäftlichen Anforderungen bleiben.
Diese Flexibilität sorgt dafür, dass Ihr Betrieb zukunftssicher bleibt. Ob das Wachstum durch zusätzliche Härtungskammern, strengere Emissionsgrenzwerte oder die Nachfrage nach nachhaltigen Materialien bedingt ist – Ihr System entwickelt sich im gleichen Schritt weiter. Sie vermeiden es, zu früh Überkapazitäten aufzubauen, und bleiben dennoch den Markt- und Regulierungserwartungen stets einen Schritt voraus.
Durch die Einbindung von abgeschiedenem CO₂ in Ihren Aushärtungsprozess verwandeln Sie einen Abfallstrom in einen Nachhaltigkeitsvorteil. Dies ermöglicht es Ihnen, Ihre Materialien auf dem Markt als “CO₂-angereichert” oder “kohlenstoffarm” zu positionieren – Eigenschaften, die zunehmend die Beschaffungsentscheidungen von Architekten, Entwicklern und öffentlichen Projekten beeinflussen.
Eine solche Differenzierung stärkt nicht nur Ihre Marke, sondern kann Ihre Produkte auch für Subventionen, Steueranreize oder Listen bevorzugter Lieferanten qualifizieren. Bei Ausschreibungen kann der Nachweis einer dauerhaften Kohlenstoffspeicherung der entscheidende Faktor sein, der Sie von der Konkurrenz abhebt.
Eine stabile CO₂-Versorgung vor Ort bedeutet, dass die Produktion nicht mehr an Lkw-Lieferungen oder Lieferantenpläne gebunden ist. Härtungskammern können ohne unerwartete Verzögerungen kontinuierlich betrieben werden, was den Betreibern hilft, die Zeitpläne für das Ausschalen, Verpacken und Versenden einzuhalten. Dies führt zu reibungsloseren Abläufen auf dem Werksgelände und weniger Notlösungen in letzter Minute.
Durch Pufferspeicher und optionale Verflüssigung lassen sich selbst Spitzenzeiten oder der Betrieb mehrerer Gebäude ohne Unterbrechung bewältigen. Durch die geringere Abhängigkeit von externen Lieferketten gewinnt Ihre Anlage an Autonomie und Ausfallsicherheit, wodurch Projekte termingerecht ablaufen und kostspielige Ausfallzeiten reduziert werden.
CO2-Abscheidung für kleine und mittlere Unternehmen
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Nachgewiesene Wirkung
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Häufig gestellte Fragen
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Alle häufig gestellten FragenLieferungen bringen oft Unwägbarkeiten mit sich: Verzögerungen, schwankende Reinheit oder begrenzte Speicherkapazitäten können dazu führen, dass Aushärtungszyklen nicht den Vorgaben entsprechen. Die Abscheidung vor Ort liefert einen gleichmäßigen, kontrollierten CO₂-Strom, der exakt auf Ihr Kammerprofil abgestimmt ist. Diese Stabilität reduziert Ausschuss, verbessert die Frühentfestigung und trägt dazu bei, konstante Produktionspläne einzuhalten. Zudem entfällt die Notwendigkeit, den Betrieb auf die Ankunft von Lieferfahrzeugen auszurichten.
Ja. Das System reinigt CO₂, indem es Feuchtigkeit, Schwefel, Partikel und andere Verunreinigungen entfernt, die andernfalls die Aushärtungsleistung oder die Materialhaltbarkeit beeinträchtigen könnten. Die Qualität wird durch Sensoren und Probenahmepunkte überwacht, um die Einhaltung der Aushärtungsspezifikationen und Zertifizierungen sicherzustellen. Dies bedeutet, dass jede Charge von Blöcken, Paneelen oder Fertigteilen die gleiche hochwertige CO₂-Behandlung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit für Audits erhält.
Die meisten Betreiber sehen eine Investitionsrendite innerhalb von 2–5 Jahren. Einsparungen resultieren aus dem Verzicht auf Flaschenkäufe, geringerer Lieferlogistik, reduzierten Ausfallzeiten und der Wiederverwendung rückgewonnener Energie in Kombination mit Rauchgasintegration. Das modulare Design bedeutet zudem, dass Sie im Voraus nicht zu viel ausgeben; die Kapazität kann mit wachsendem Aushärtungsbedarf im Laufe der Zeit erweitert werden. Nach der Amortisation liefert das System weiterhin langfristige Betriebseinsparungen und Nachhaltigkeitsvorteile.
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