- Niederdruck-Physikalische Absorption (Laminol®) für hohen H₂S-Gehalt.
- Typische Kapazität 500-10 000 Nm³/h
- Geeignet zur Entfernung hoher H₂S-Konzentrationen in Strömen (300+ ppm)
Entschwefelung (H₂S-Entfernung)
Entfernen Sie H₂S aus Prozessgas, um Anlagen zu schützen, die Qualität zu stabilisieren und die OPEX zu senken
Unser Prozess in zwei einfachen Schritten
Vorteile
Vorteile von Laminol® bei der Entschwefelung
Die Vorteile von Laminol gelten standortunabhängig ungeachtet der Schwefelkonzentrationen, von BHKWs und Kesseln bis hin zu Biogas- und CO₂-Abscheidungs- oder Verflüssigungsanlagen. Diese Lösung ist speziell für die H₂S-Entfernung mit dem Schwerpunkt auf geringen Betriebskosten und Anpassungsfähigkeit positioniert.
Leistungsübersichten
Nachgeschaltete Anlagen schützen
Stabile Ausgänge mit niedrigem ppm-Wert verhindern Korrosion und Vergiftung in Membranen, Adsorbentien und Katalysatoren. Biogas-Aufbereitungsanlagen halten die Rückgewinnung länger auf, CO₂-Abscheidungspakete vermeiden den Abbau von Lösungsmitteln und bei chemischen Syntheseschritten kommt es zu weniger Ausfällen.
H₂S greift Metalloberflächen an und inaktiviert Membranen, Adsorbentien und Katalysatoren. Das Halten des Schwefelgehalts im Auslass unterhalb der Spezifikation verhindert Ablagerungen, Korrosion und Lösemittelabbau bei der CO₂-Abscheidung, -Verflüssigung und -Aufbereitung. Bei nachhaltigen Kraftstoffpfaden wie Methanol oder Fischer-Tropsch erhält die Stabilität im ppm-Bereich die Selektivität und hält Reaktoren für längere Kampagnen in Betrieb.
Bewährte Leistung im großen Maßstab
Das System ist auf Ihren Volumenstrom und Ihre Schwefelbelastung ausgelegt. Typische Module verarbeiten 500 bis 10.000 Nm³/h und können über 300 ppm im Einlass auf < 4 ppm am Auslass reduzieren. Diese Bereiche sind Richtwerte; bei entsprechenden Anforderungen passen wir sie individuell an.
Für Biogasanlagen erhöht eine stabile Vorbehandlung die Methanausbeute. Aktivkohle-Reinigungsschritte werden entfernt, Membranaufbereitungsanlagen sind sicher und eine kontinuierliche Leistung wird sichergestellt.
Nachgeschaltete Anlagen schützen
Die Beseitigung von H₂S an der Quelle reduziert Fehlalarme und Beschwerden. Definierte Probenahmepunkte und zeitlich abgestimmte Protokolle beschleunigen Audits und verknüpfen die Auslassqualität mit dem Betriebszustand
Abgestimmt auf Ihren Durchfluss und Ihre Schwefelbelastung
Module werden entsprechend der Last dimensioniert, mit parallelen Strängen für Kampagnen und Wachstum. Typische Projekte behandeln 500 – 10 000 Nm³/h und ablegen 300+ ppm im Einlass in < 4 ppm an der Steckdose. Höhere Lasten und andere Spezifikationen sind auf Anfrage erhältlich. Platz, Zugang und Hebevorrichtungen werden im Vorfeld geplant, damit Erweiterungen schnell zertifiziert werden.
Kapazitätserweiterungen sind modular aufgebaut. Fügen Sie einen zweiten Tank hinzu, um mehr Reichweite zu erzielen, fügen Sie einen zweiter Absorberbehälter oder ausführen parallele Systeme erhöhen Behandlungsquote, während das HMI-Layout, die Alarmklassen und die Standardarbeitsanweisungen (SOPs) beibehalten werden. Anschisspunkte, Entleerungen und Hebezugänge werden von vornherein eingeplant, damit neue Anlagen mit kurzen Stillstandszeiten und minimalem Re-Zertifizierungsaufwand installiert werden können. Dokumentation, Ersatzteile und Schulungen bleiben über alle Module hinweg einheitlich, was den Engineering-Aufwand bei steigenden Stückzahlen gering hält. Die beim ersten Betrieb erzogenen Betriebsgewinne bleiben nach der Erweiterung erhalten.
Stabile Ausgänge mit niedrigem ppm-Wert verhindern Korrosion und Vergiftung in Membranen, Adsorbentien und Katalysatoren. Biogas-Aufbereitungsanlagen halten die Rückgewinnung länger auf, CO₂-Abscheidungspakete vermeiden den Abbau von Lösungsmitteln und bei chemischen Syntheseschritten kommt es zu weniger Ausfällen.
H₂S greift Metalloberflächen an und inaktiviert Membranen, Adsorbentien und Katalysatoren. Das Halten des Schwefelgehalts im Auslass unterhalb der Spezifikation verhindert Ablagerungen, Korrosion und Lösemittelabbau bei der CO₂-Abscheidung, -Verflüssigung und -Aufbereitung. Bei nachhaltigen Kraftstoffpfaden wie Methanol oder Fischer-Tropsch erhält die Stabilität im ppm-Bereich die Selektivität und hält Reaktoren für längere Kampagnen in Betrieb.
Das System ist auf Ihren Volumenstrom und Ihre Schwefelbelastung ausgelegt. Typische Module verarbeiten 500 bis 10.000 Nm³/h und können über 300 ppm im Einlass auf < 4 ppm am Auslass reduzieren. Diese Bereiche sind Richtwerte; bei entsprechenden Anforderungen passen wir sie individuell an.
Für Biogasanlagen erhöht eine stabile Vorbehandlung die Methanausbeute. Aktivkohle-Reinigungsschritte werden entfernt, Membranaufbereitungsanlagen sind sicher und eine kontinuierliche Leistung wird sichergestellt.
Die Beseitigung von H₂S an der Quelle reduziert Fehlalarme und Beschwerden. Definierte Probenahmepunkte und zeitlich abgestimmte Protokolle beschleunigen Audits und verknüpfen die Auslassqualität mit dem Betriebszustand
Module werden entsprechend der Last dimensioniert, mit parallelen Strängen für Kampagnen und Wachstum. Typische Projekte behandeln 500 – 10 000 Nm³/h und ablegen 300+ ppm im Einlass in < 4 ppm an der Steckdose. Höhere Lasten und andere Spezifikationen sind auf Anfrage erhältlich. Platz, Zugang und Hebevorrichtungen werden im Vorfeld geplant, damit Erweiterungen schnell zertifiziert werden.
Kapazitätserweiterungen sind modular aufgebaut. Fügen Sie einen zweiten Tank hinzu, um mehr Reichweite zu erzielen, fügen Sie einen zweiter Absorberbehälter oder ausführen parallele Systeme erhöhen Behandlungsquote, während das HMI-Layout, die Alarmklassen und die Standardarbeitsanweisungen (SOPs) beibehalten werden. Anschisspunkte, Entleerungen und Hebezugänge werden von vornherein eingeplant, damit neue Anlagen mit kurzen Stillstandszeiten und minimalem Re-Zertifizierungsaufwand installiert werden können. Dokumentation, Ersatzteile und Schulungen bleiben über alle Module hinweg einheitlich, was den Engineering-Aufwand bei steigenden Stückzahlen gering hält. Die beim ersten Betrieb erzogenen Betriebsgewinne bleiben nach der Erweiterung erhalten.
Alleinstellungsmerkmale
Schlüsselvorteile
Schnelle Gründe, warum Unternehmen vor der Abscheidung, Verflüssigung, Veredelung oder Synthese eine Entschwefelung hinzufügen. Wenn diese zu Ihren Zielen passen, machen Sie den Eignungscheck und wir legen das System passend zu Ihrer Schwefelfracht und Ihrem Durchfluss aus.
Schützt Vermögenswerte
Konstant niedrige H2S-ppm
500–10.000 Nm³/h typischer Lieferumfang
Nachrüstbar
Keine Aktivkohle erforderlich
Kundenerfolg
Echte Ergebnisse an echten Arbeitsplätzen
Kunden nutzen unsere Systeme, um die CO₂-Versorgung sicherzustellen, die Betriebskosten zu stabilisieren und mehr Energie aus bestehenden Anlagen zurückzugewinnen. Entdecken Sie unsere Fallstudien, um zu sehen, wie ähnliche Anlagen Versorgungsrisiken gelöst und ihre Leistung verbessert haben.
So funktioniert's
Schritt für Schritt
Der Laminol-Prozess entfernt den Schwefelwasserstoff und umfasst mehrere Schritte zur Regenerierung des Lösungsmittels.
Schritt 1
Charakterisierung
Der Zufluss am Einlass wird zunächst bezüglich seiner Durchflussrate und seines H2S-Bereichs charakterisiert, um sicherzustellen, dass die nachgeschaltete Laminol-Ausrüstung für den vorgesehenen Zweck geeignet ist.
Schritt 2
Kontakt und Entfernung
A Laminol® basiert Absorber Stufe, in der das Gas mit dem Lösungsmittel in Kontakt gebracht wird. Da das Lösungsmittel hochselektiv und effizient ist, wird das Gas sofort von H2S gereinigt. Inline-Sensoren überprüfen die Qualität des gestrippten Gases.
Schritt 3
Entfernung von Schwefel im festen Zustand
Fester Schwefel wird aus dem Laminol-Lösungsmittel mit einem Filter oder einem Hochleistungsdekanter entfernt.
Schritt 4
Lösungsmittel-Reaktivierung
Lösungsmittel wird für die Wiederverwendung reaktiviert. Bei sehr geringen Frischmengen und niedrigem Energie- und Medienverbrauch führt dies zu vorhersehbaren, niedrigen Gesamt-OPEX.
Häufig gestellte Fragen
Brauchen Sie mehr Klarheit?
Nachfolgend finden Sie Kurzantworten auf unsere am häufigsten gestellten Fragen, von Rohgasgrenzwerten bis hin zu Wartungsroutinen. Klicken Sie auf einen Punkt, um Details anzuzeigen; sollten Sie Ihre Frage dort nicht finden, sind unsere Ingenieure nur einen Klick entfernt.
Alle häufig gestellten FragenWir konfigurieren den Auslass-ppm-Wert gemäß Ihren Vorgaben unter Verwendung von Trockenpolierbetten, Absorbern oder einem Hybridsystem (Lead-Lag + Polieren, um die Werte auch bei Lastwechseln konstant zu halten. Das Ergebnis ist ein stabiles Front-End für nachgeschaltete Prozesse Kohlenstoffabscheidung, CO₂-Verflüssigung, die Herstellung von E-Kraftstoffen, chemische Verarbeitung oder Biogasaufbereitung.
Durch die Verwendung von sauberem, trockenem Gas werden Lösungsmittel, Membranen und Katalysatoren geschont, wodurch sich die Wartungsintervalle verlängern und Ihre Lösungen zur Dekarbonisierung Planmäßig. Trendbasierte Steuerung und Probenahme machen QS und Austausche kalkulierbar.
Schwefel korrodiert Ausrüstung und vergiftet Lösungsmittel, PSA-Betten und Biogasmembran Elemente. Vorlauf H₂S-Entfernung minimiert die Risiken für den gesamten Zug, sodass jede Einheit nahezu mit Nennleistung läuft: weniger Ausfälle, weniger Überraschungen.
Es ist auch eine Kostenfrage: Ein sauberer Zulauf reduziert den Lösemittelbedarf, vermeidet einen vorzeitigen Austausch der Filtermedien und schützt die kalten Enden im CO₂-Rückgewinnung und Verflüssigung. Der Einstieg in die Schwefelkontrolle ist ein Eckpfeiler für zuverlässige industrielle Dekarbonisierung.
Wir gestalten den Wandel in gemessener Durchbruch, nicht im Kalender, sodass Sie nur dann austauschen, wenn es nötig ist. Freier Zugang, Abläufe und Probenahme halten die Routinen schnell und sicher.
Protokolle und Warnmeldungen sind mit Ihrem CMMS abgestimmt, sodass die Planung ganz einfach ist. Auf diese Weise unterstützt die Schwefelkontrolle Ihre zentralen Produktionsziele, anstatt Sie davon abzulenken.
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